建材工业节能降耗取得显著进展

　2010年建材工业万元增加值综合能耗预计3吨标准煤（按2005年价格计算，下同），比“十五”末期的2005年下降52.6%，二氧化碳排放强度下降51.6%。2010年建材主要耗能产品单位能耗与2005年相比：吨水泥综合能耗预计下降24.6%；每重量箱平板玻璃综合能耗下降26%，每万块砖综合能耗上升4%，每平方米陶瓷砖综合能耗下降16.4%，每平方米石膏板综合能耗下降7.1%。因单位产品能耗下降，“十一五”期间建材工业累计节约能源1.5亿吨标准煤，因排放强度下降，累计减排二氧化碳8亿吨。　　“十一五”时期，由于建材工业产业结构不断优化，建材工业万元增加值综合能耗下降幅度超过了50%。
　　低能耗产业发展摊薄了建材工业单位产品能耗
　　“十一五”以来，特别是2010年，我国建材工业优化产业结构，有效降低综合能耗，取得显着成绩。
　　建材工业中水泥、平板玻璃、石灰制造、建筑陶瓷、砖瓦、轻质建材等行业万元增加值综合能耗为2～14吨标准煤，工业增加值占建材工业的50%～60%，能源消耗占建材工业能耗总量的90%以上。2005年高耗能行业工业增加值占建材工业的58.5%，2010年预计将下降到51.7%。特别是水泥制造业，2002年水泥制造业工业增加值曾经占建材工业的43.2%，2005年为34.4%，2010年预计将下降到25.6%。高能耗行业比重的下降是由于低能耗行业的快速发展。建材工业中的玻璃纤维增强塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔热隔音材料、防水材料、土砂石开采、技术玻璃、水泥制品等行业万元增加值综合能耗低于1吨标准煤，能耗仅占建材工业能耗总量的6.5%。2010年建材工业中低能耗行业增加值比重预计将达到41.9%，比“十五”末期的2005年提高了6.9个百分点。近年来建材工业中低能耗行业的发展速度远远超过水泥等传统行业，低能耗产业的发展和产业比重的提升，摊薄了整个建材工业的综合能耗。行业结构的优化是“十一五”时期建材工业综合能耗下降的重要原因。
　　“十一五”时期，建材工业生产工艺和规模结构的优化，大型企业集团的发展，促进了余热发电等一批节能降耗技术在建材工业中的推广应用。
　　预计到2010年年末，水泥行业投入运行的纯低温余热发电机组将达到561台套，装机容量4786兆瓦；平板玻璃行业将有20台套发电机组投入运行，装机容量142兆瓦。预计2010年建材工业纯低温余热发电量将达到80亿千瓦时。“十一五”时期建材工业利用纯低温余热发电技术累计发电177亿千瓦时，按各年火力发电平均煤耗计算，建材工业纯低温余热发电量相当于为社会节约能源580万吨标准煤，减排二氧化碳1600万吨。
　　高能耗行业工艺和规模结构进一步优化
　　“十一五”期间，我国建材工业通过优化结构、转变发展方式，节约了资源和能源。
　　水泥行业新型干法工艺和玻璃行业浮法玻璃工艺的比重都进一步提高，使能源消耗大幅下降。在水泥生产中，新型干法工艺吨水泥熟料烧成标准煤耗比立窑低20%，2005年水泥熟料生产新型干法比例为39%，2010年将提高到80%以上，“十一五”期间吨水泥熟料烧成标准煤耗下降20%。浮法玻璃每重量箱熔化标准煤耗比普通玻璃低12%，2005年平板玻璃生产浮法工艺比例为79%，2010年将提高到86%，“十一五”期间每重量箱平板玻璃熔化标准煤耗下降24%。

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